Technologie und Kompetenz

Alle Prozesse an einem Standort

Alle wesentlichen Prozesse finden an unserem Standort in Hardt statt. Wir verfügen über eine Vielzahl von Maschinen und Systemen, die es uns ermöglichen, sämtliche Schritte in der Produktion selbst durchzuführen. Dazu gehören das Stanzen, Pressen, die Herstellung von Ziehteilen sowie das Spritzen von Kunststoffteilen. Darüber hinaus werden Montage- und Klebearbeiten sowie das Magnetisieren ebenfalls direkt vor Ort ausgeführt. Durch die interne Abwicklung sämtlicher Prozesse gewährleisten wir eine effiziente und qualitativ hochwertige Fertigung unserer Produkte.

Zusätzlich nutzen wir innovative Technologien wie 3D-Druck für die Fertigung von Prototypen, Vorrichtungen und individuellen Bauteilen. Des Weiteren bieten wir Laserbeschriftung für eine präzise und dauerhafte Kennzeichnung von Teilen an und führen Salzsprühnebeltests durch. 

Kontrollierte Prozesse und Planungssicherheit.

Die Brugger GmbH setzt auf herausragende Qualität und nachhaltig produzierte Produkte. Wir stehen für innovative magnetische Lösungen und hocheffiziente Prozesse. Unser zertifiziertes und integriertes Qualitätsmanagementsystem deckt sämtliche Aspekte eines modernen Managementsystems ab. Hierbei geht es nicht nur um die Steuerung des Unternehmens mittels strukturierter und optimierter Prozesse, sondern auch um die kontinuierliche Verbesserung der Organisation durch den Einsatz klar definierter Verantwortlichkeiten, Regeln und Abläufe. So stellen wir sicher, dass unsere Produkte stets den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.

Unser Ziel ist es, herausragende Produkte zu entwickeln, die nicht nur die Bedürfnisse und Wünsche unserer Kunden erfüllen, sondern sie auch begeistern.

 

Technologie, Automatisierung und Qualitätssicherung bei BRUGGER

Was wir unseren Kunden bieten können:

Automation und Robotik

Automation und Robotik: Neueste Technik, höchste Qualität.

Intelligente Automatisierungslösungen sind eine wichtige Basis für unsere wirtschaftliche Fertigung. Wir haben viele komplexe Prozessabläufe automatisiert, so werden Fertigungsschritte effizienter und die Fehlerquote sinkt deutlich.
Roboter können den Mitarbeitenden manuelle, repetitive und langweilige Arbeiten  abnehmen, sie sind in der Lage, sehr präzise und schneller wiederholbar zu arbeiten, ohne zu ermüden - was zu konsistenteren Ergebnissen in der Produktion führt.

Automatisierte Prozesse bieten folgende Vorteile:

  • Produktivität erhöhen
  • Fertigung flexibilisieren
  • Fertigungszeiten verkürzen
  • menschliche Arbeit erleichtern
  • Kosten senken
  • Qualität steigern

Laserbeschriftung

Kennzeichnung von BRUGGER Magnetsystemen mit dem Laser

Um die Oberflächen unserer Produkte schnell, dauerhaft und kontaktlos zu kennzeichnen, hat BRUGGER in einen Universal-Laserbeschriftungsplatz investiert. Unser neuer Laser ist als Tischgerät konzipiert und eignet sich perfekt für die Anbringung von Seriennummern, Firmenlogos und Warnhinweisen (auch Kundenwunsch möglich). Dadurch bieten wir einen effektiven Fälschungsschutz für unsere Produkte. Als Hersteller legen wir großen Wert darauf, die Rückverfolgbarkeit unserer Produkte sicherzustellen. Zudem ist die Laserbeschriftung eine ressourcenschonende Alternative, da auf Verbrauchsmaterial wie Werkzeug, Farbe, Etiketten und Säure verzichtet werden kann. Die Technologie ist nahezu für alle Materialien und Oberflächen unserer Produkte geeignet, einschließlich unserer gummierten Magnetsysteme. Darüber hinaus ermöglicht die berührungslose Beschriftung, einzelne Produkte oder Prototypen auch unkompliziert ohne Fixierung zu kennzeichnen.

Ein weiterer Pluspunkt für die  Laserbeschriftung unserer Produkte ist unser firmeneigener 3D Drucker, mit dem wir beispielsweise die Haltevorrichtungen für unsere zu lasernden Produkte schnell und einfach erstellen können - so können viele Produkte auf einmal beschriftet werden und die gesamte Beschriftungsfläche wird optimal genutzt .

Vorteile der Laserbeschriftung:

  • Laser beschriften dauerhaft und ermöglichen somit den Fälschungsschutz oder die Markenkennzeichnung unserer Produkte.
  • Das Schriftbild ist sauber, präzise und hochauflösend und daher sehr gut automatisch auslesbar.
  • Laserbeschrifter erreichen sehr hohe Codiergeschwindigkeiten und sind zudem sehr langlebig
  • Für fast alle Oberflächen (Metall, Gummierung, Kunststoff) geeignet
  • Laserbeschriftungen sind, im Vergleich zu einigen anderen Verfahren, schonend zum Material
  • Ein hoher Kontrast und scharfe Ränder zeichnen unsere Laserbeschriftung aus
     

3D Drucktechnologie

3D Drucker für Prototypen und Haltevorrichtungen

Für uns bedeutet Fortschritt, dass wir heute auf eine Vielzahl neuer Möglichkeiten zurückgreifen können. Auch der Einsatz von 3D-Drucktechnologie bei BRUGGER eröffnet uns eine Welt voller Möglichkeiten.

Der 3D-Druck spielt bei BRUGGER eine entscheidende Rolle in der Entwicklung. Er wird genutzt, um maßgefertigte, komplexe und leistungsstarke Muster und Prototypen herzustellen. Darüber hinaus dient er der Produktion von Werkzeugausstattungen und Fertigungshilfen. Die Fortschritte in der 3D-Drucktechnologie ermöglicht es uns, Produkte mit beeindruckender Präzision und Flexibilität herzustellen.

Die Vorteile des 3D-Drucks:

  • schnelle Prototypenentwicklung und Produktanpassung
  • Produkte können während des gesamten Entwicklungszyklus schnell und effizient angepasst und  verbessert werden
  • Geringer Materialaufwand bei der Mustererstellung
     

Salzsprühnebeltest

Salzsprühnebeltest zur beschleunigten Korrosionsprüfung

Unsere Kolleginnen und Kollegen der Qualitätssicherung erleben an manchen Tagen echtes Meeresfeeling!
Die Korrosionsbeständigkeit ist ein entscheidendes Qualitäts- und Sicherheitsmerkmal für viele unserer Produkte. In unserer eigenen Salzsprühkammer untersuchen wir die Auswirkungen von Salznebel auf Gummiummantelungen und Oberflächen unserer Magnetsysteme. Der Salzsprühnebeltest (nach DIN EN ISO 9227 (NSS-Test)) ist eine standardisierte Prüfung zur Bewertung der Korrosionsschutzwirkung von organischen Beschichtungen, metallischen Überzügen und chemischen bzw. physikalischen Oberflächenbehandlungen.

Die Durchführung der Prüfung erfolgt gemäß verschiedenen Normen. Die Prüfobjekte werden unter standardisierten Bedingungen in einer Prüfkammer platziert, in der eine gesprühte Salzlösung auf die Prüfkörper einwirkt. Die spezielle Prüfkammer und die genormten Bedingungen gewährleisten korrekte und zuverlässige Messergebnisse für unsere Qualitätskontrollen.
Der Salzsprühnebeltest wird kontinuierlich durchgeführt und überwacht, bis die festgelegte Prüfungsdauer erreicht ist. Bei BRUGGER beträgt die Prüfdauer in der Regel 1000 Stunden. Am Ende der Prüfdauer werden die aufgetretenen Korrosionserscheinungen an den Prüfkörpern bewertet, beispielsweise nach Rostgrad, Blasengrad und korrosiver Unterwanderung organischer Beschichtungen.